“泵创芯程”团队聚焦国产精密注液泵领域加速破局

（通讯员：曹湘）在实验室内，“泵创芯程”团队成员围聚在试验台旁，调试注液设备、核对设备运行参数，反复开展流体注液测试。湖南工程职业技术学院“泵创芯程”团队在项目负责人胡洪锦的带领下，聚焦精密注液泵开展技术攻关，直面行业精密化、智能化、国产化现实难题，以学生科创力量助力生物医药与高端医疗器械行业蓬勃发展。

深入多地调研，找准市场痛点

湖南省4×4现代化产业体系的指导意见中指出，要推动打造工程机械科技创新发源地，高端制造聚集地，合作交流目的地。

在生物医药生产领域，小瓶药剂灌装、生物芯片点样、药物支架喷涂等场景，对注液设备的流量精度、运行稳定性、智能监测能力有着极高标准。长期以来，部分高端精密注液装备依赖进口，进口设备成本高昂，设备适配、后期维护也存在诸多不便，国产设备在注液控制精度、运行状态感知、数据交互能力上仍存在提升空间，制约国内生物医药产业链自主可控发展。项目团队深入多个城市调研，锁定国内企业仍面临缺乏国产设备、设备精度不高等痛点，积极响应国家高端制造自主可控战略，聚焦生物医药与高端医疗器械领域，展开技术攻关。

反复测试优化，直面技术难点

“泵创芯程”团队项目汇聚多学科成员，荣获多项国家级奖项并拥有名企实习经验。立足电子信息专业知识，围绕精密注液泵开展样机研制工作，而多学科背景与实践经验为项目持续创新提供了人才支撑。团队从泵体机械结构、流体闭环控制系统，到电机适配、运行数据采集，团队成员分工协作，完成硬件选型、控制程序编写、整机装配调试。实验现场，团队反复搭建测试回路，模拟真实生产工况，一次次校验注液剂量，排查电机协同、环境干扰带来的误差，不断优化设备的输出精度与工作稳定性。

对标国际标准，顺应行业诉求

研发过程中，团队对标行业先进产品，认真研读装备行业相关标准，梳理国产设备现存技术短板。为让样机贴合产业实际需求，团队走进行业企业开展技术交流，向一线工程师学习量产工艺、可靠性测试方法，充分听取下游注液机整机企业、医药生产企业的实际使用诉求，把产业端的现实要求融入产品改良工作，着力打破国外同类产品的技术壁垒。

团队负责人胡洪锦表示，国产精密流体装备的发展离不开青年一代的钻研与坚守。未来，“泵创芯程”团队将继续深耕精密流体控制赛道，持续推进核心技术迭代升级，不断拓宽市场版图，打造本土优质品牌，向着国内精密流体控制领跑者的目标不断迈进，以科创力量助力我国高端仪器装备产业自立自强。